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2021-04-21
锐特塑料机械资讯:在实验室中*为简单的是手工发泡,然而在大批量工业生产中则全部采用机械发泡。随着采用的发泡工艺不同,如常用的块状发泡、模塑发泡、喷涂、灌注以及沫状发泡等工艺,因而其发泡机械也有所不同。发泡机械主要装置一般可分为三个主要部分,即物料贮罐、计量系统、机械混合部分等。如图6-9所示。
1.物料贮罐部分
通常采用不锈钢衬里,并附有搅拌及夹套恒温装置的反应釜,亦有采用普通碳钢或搪玻璃反应釜。搅拌目的是为了防止不同相对密度的物料沉降而造成分层。恒温装置是为了使物料温度保持均一,使发泡工艺具有较好的重复性。
2.计量系统部分
计量是发泡设备的关键部分,它能**发泡配方的高度准确性。计量装置是由各种类型的机械计量泵、无级变速器及可控硅电机所组成。
聚酯、聚醚及预聚体等黏滞物料通常采用齿轮式计量泵或环形活塞泵,其计量误差一般要求<1%。
3.机械混合部分
是发泡设备的重要部位,根据混合的机理可分为两大类。一类是内混合类型,即物料在混合头内先进行混合,然后通过机械搅拌将混合均匀的物料连续从混合头出口管嘴处排出,注于模板内进行发泡,如块状发泡及模塑成型等发泡工艺均采用该类混合装置。
另一类属于外混合类型,即是将物料由计量装置按比例送人喷枪内,由压缩空气将物料从喷枪将物料喷出,在喷枪外混合后进行发泡,如喷涂发泡等。内混合型的混合头主要依靠机械搅拌进行混合均匀,它**能在较大的流量幅度范围内适应不同黏度的物料,因此人们设计了许多不同形式的搅拌器。